Proces proizvodnje lima obično uključuje sljedeće korake:
1. Dizajn i planiranje: Prije početka obrade, od suštinskog je značaja detaljan dizajn i planiranje. Dizajneri kreiraju crteže na osnovu zahtjeva proizvoda, specificirajući dimenzije, oblike i zahtjeve materijala. Ovaj korak je ključan jer direktno utiče na kvalitet i efikasnost naknadne obrade.
2. Izbor materijala: Odgovarajući metalni materijali se biraju na osnovu crteža dizajna. Uobičajeni materijali su hladno-valjani čelični limovi, toplo-valjani čelični limovi, limovi od nehrđajućeg čelika i aluminijumski limovi. Različiti materijali posjeduju različite karakteristike, kao što su čvrstoća, otpornost na koroziju i teškoća obrade; stoga, odabir mora biti zasnovan na specifičnom scenariju primjene.
3. Rezanje i blijeđenje: Rezanje je ključni prvi korak u proizvodnji lima, s ciljem da se lim isiječe u željeni oblik prema dimenzijama dizajna. Uobičajene metode rezanja uključuju striženje, lasersko rezanje i rezanje plazmom. Lasersko rezanje nudi visoku preciznost i pogodno je za rezanje složenih oblika; plazma rezanje je pogodno za deblje listove; šišanje je pogodno za jednostavno pravo-sečenje.
4. Probijanje i bušenje: Pravljenje rupa u limovima je uobičajena operacija u proizvodnji limova. Probijanje uključuje bušenje rupa u limu pomoću preše za bušenje, pogodno za masovnu proizvodnju; bušenje, s druge strane, uključuje bušenje rupa u lim pomoću svrdla, pogodnog za male-serijske proizvodnje ili primjene koje zahtijevaju visoku preciznost.
5. Savijanje i oblikovanje: Savijanje je proces oblikovanja lima u željene uglove pomoću mašine za savijanje. Gornja i donja matrica mašine za savijanje rade zajedno kako bi izvršile pritisak na lim, uzrokujući njegovu plastičnu deformaciju i formiranje određenog ugla i oblika. Tokom savijanja, radijus i ugao savijanja treba kontrolisati kako bi se spriječilo pucanje ili deformacija lima.
6. Zavarivanje i montaža: Ako se proizvod sastoji od više dijelova, potrebno ih je sastaviti pomoću zavarivanja ili drugih metoda povezivanja. Uobičajene metode zavarivanja uključuju elektrolučno zavarivanje i zavarivanje zaštićeno plinom. Prilikom zavarivanja treba obratiti pažnju na kvalitet vara kako bi se osigurala čvrsta i estetski ugodna veza.
7. Površinska obrada: Površinska obrada poboljšava otpornost na koroziju i estetiku proizvoda. Uobičajene metode površinske obrade uključuju prskanje, galvanizaciju i eloksiranje. Prskanje može dati proizvodima različite boje i zaštitne slojeve; galvanizacija formira metalni premaz na površini, povećavajući otpornost na koroziju; eloksiranje se uglavnom koristi za aluminijske materijale i formira tvrdi oksidni film.
8. Inspekcija kvaliteta: Završeni proizvodi prolaze kroz inspekciju kvaliteta kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i relevantne standarde. Inspekcija uključuje točnost dimenzija, kvalitet površine i čvrstoću zavara. Samo proizvodi koji prođu inspekciju mogu biti isporučeni za upotrebu.
